多層震動流化床干燥機干燥的基本原理是通過加熱的空氣將濕顆粒吹成對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶劑帶走，實現(xiàn)濕顆粒的干燥。目前國內(nèi)很多廠家將空氣處理機組配置為：初級過濾-電加熱（或蒸汽加熱）-風機-中效過濾-流化床干燥機，就這么簡單。顯然，這與用戶的需求有很大關系。如果用戶的要求低，那么廠家的配置也低。那么機器的配置與節(jié)能究竟有沒有關系呢？一起來看看。
 

　　多層震動流化床干燥機在滿足GMP要求的同時，也要充分考慮節(jié)能。這里的能耗涉及除霜預熱功能段、冷水除濕、加熱段、流化床筒體等。根據(jù)URS，如果不需要化霜預熱段，可以取消該功能段的設置，否則會增加投資，同時也會增加進風阻力，增加能耗。冷水除濕段和蒸汽加熱器由PLC電磁閥自動控制，空氣溫度和濕度設定。常規(guī)振動流化床干燥機的干燥參數(shù)d為11g/m3，t為80℃。振動流化床干燥機的進風量與排風量的關系可由PLC設定，設定筒體內(nèi)負壓，自動調節(jié)進風閥和排氣閥。根據(jù)FDA的要求，空調處理單元的三級過濾器非常關鍵。國產(chǎn)設備風險較大的主要原因是過濾器問題。過濾器的選擇很重要，必須明確說明過濾器的規(guī)格型號。當然，標準過濾器會增加空氣流動的阻力，但我們的前提是首先滿足質量要求。

　　多層震動流化床干燥機在運行時，其內(nèi)部顆粒運動軌跡也與空氣熱交換密切相關。目前，底部的空氣通常被吹起，使顆粒出現(xiàn)對流，顆粒留在空氣中。時間是顆粒中水分蒸發(fā)的時間。GEA生產(chǎn)的流化床干燥設備底部采用魚鱗式出風口，使顆粒在筒體內(nèi)螺旋上升，有效增加流線長度和與空氣進行熱交換的時間，充分利用能源。