添加劑的加工工藝解析

        添加劑的加工工藝技術(shù)，是配合飼料加工技術(shù)與醫(yī)藥化工加工技術(shù)相互滲透、相互結(jié)合而產(chǎn)生的一項(xiàng)新技術(shù)，它要求達(dá)到、低耗、無(wú)交叉污染、能連續(xù)生產(chǎn)的程度。 
一、工藝流程 
飼料添加劑預(yù)混料的加工工藝流程如圖。 
預(yù)混合添加劑的工藝流程 

稀釋劑 


稀釋←溶解←計(jì)量←碘、鈷、硒等 


載體及添加劑原料→烘干→粉碎→篩粉→計(jì)量→混合→成品 
二、工藝要點(diǎn) 
1.原料的選擇 
添加劑原料的要求是：①動(dòng)物吸收利用率高，生物學(xué)效價(jià)高；②有害重金屬含量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；③適口性好，無(wú)不良異味；④不易吸潮結(jié)塊；⑤不易氧化分解；⑥無(wú)靜電感應(yīng)，流動(dòng)性良好；⑦粒度符合要求；⑧純度達(dá)到飼料級(jí)要求；⑨來(lái)源廣泛，價(jià)格合理；⑩在動(dòng)物體內(nèi)無(wú)殘留，對(duì)人體無(wú)害。 
2.載體的選擇與加工 
選擇載體要能對(duì)微量元素成分起到稀釋作用，而且要有良好的表面特性和水載能力，使微小添加劑成分的顆粒能進(jìn)入載體的凹面，孔穴內(nèi)還應(yīng)具有散落性、流動(dòng)性、化學(xué)穩(wěn)定性等好的特性。一般選擇三級(jí)粉、糠餅粉、蒸制骨粉等作載體。載體的水分要在10%以下，細(xì)度在30～80目之間。 
3.稀釋劑的選擇和加工 
稀釋劑要求具備化學(xué)穩(wěn)定性，不和被稀釋的各種微量元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和生物拮抗作用，其次為容重相似性，即被稀釋組分的容重約等于稀釋劑的容重、約等于載體的容重。CaCO3作稀釋劑，其容重為2.7g/m3，并且其成本低、來(lái)源廣泛，動(dòng)物能很好地作為鈣源利用。 
4.有毒微量元素的處理 
硒、鈷、碘等微量元素有較大毒性，飼料中局部地方超量，就可使動(dòng)物中毒，必須特殊處理，通常采用水化預(yù)處理，把以上3種元素制劑，稱好后溶在一定溫水中，然后噴到經(jīng)過(guò)細(xì)化處理的稀釋劑上，再混合均勻，干燥、粉碎、準(zhǔn)備配料。 
5.干燥 
添加劑原料中往往含有超量水分，需要進(jìn)行干燥處理，通常采用可調(diào)溫的電烘箱作干燥設(shè)備，經(jīng)過(guò)干燥處理的添加劑，可以延長(zhǎng)保管期限，有利于粉碎加工。 
6.粉碎 
生產(chǎn)添加劑所需的各種原料都需要粉碎，對(duì)于硒、鈷、碘三種元素的稀釋劑，采用粉碎機(jī)粉碎，把粉碎的各種原料，分品種篩分到所需的細(xì)度，篩上的粗粒重新進(jìn)粉碎機(jī)粉碎。 
7.配料 
一般采用人工配料，專人負(fù)責(zé)，專人校核，使用一定精度的天平或臺(tái)秤，有的使用電子計(jì)量器。 
8.混合 
采用高速、密封的混合機(jī)，要求機(jī)內(nèi)殘留物不超過(guò)0.3%。加料順序是先放載體，然后加進(jìn)微量成分，混合時(shí)間10～15分鐘/批。 
9.包裝 
飼料添加劑計(jì)量裝袋時(shí)，要求質(zhì)量精度標(biāo)準(zhǔn)到1/500，封口嚴(yán)密，無(wú)漏料，附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，注明適用對(duì)象、添加量和使用方法