深入解剖槽型混合機混合工藝

　　工業(yè)的生產(chǎn)離不開大型槽型混合機的幫忙，完*了由于物料的比重不同引起的均勻度不高和死角等問題。本設(shè)備采用五軸帶飛刀砂漿的混合結(jié)構(gòu)，能夠有效地分散各種短纖維。能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿的生產(chǎn)。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統(tǒng)所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保濕砂漿等各種干粉砂漿。

　　槽型混合機通過機械傳動，使S式攪拌槳旋轉(zhuǎn)，推動物料往復(fù)翻動，均勻混合，操作時采用電氣控制，可設(shè)定混合時間，到時自動停機，電動倒料，從而提高每批物料的混合質(zhì)量，達(dá)到高均勻度的混合。
　　而槽型混合機的結(jié)構(gòu)及運轉(zhuǎn)特性使容器中的物料周期性地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、顛倒和平移搖動的三維運動，具有用交替脈動方式連續(xù)移動物料的特性，物料問的對流、擴(kuò)散十分充分，即使裝填系數(shù)很高(一般可達(dá)80％ 以上)，也能在很短的時間內(nèi)達(dá)到較高的混合度。
　　物料的槽型混合機混合過程是一個動態(tài)平衡過程，即在一定的剪切場的作用下，分散相不斷被粉碎，與此同時，在分子熱運動的作用下，破碎的分散相又趨向重新集聚，zui終使分散相達(dá)到該條件下的平衡粒徑的過程。一般以為，無論使用何種設(shè)備做混合操作，混合過程都應(yīng)具備以下混合要素，即剪切、分流和位置交換。同時，混煉過程還應(yīng)有壓縮、拉伸和分配置換等作用。
　　槽型混合機混合過程主要是通過剪切、分流、位置交換三要素，使共混物在一定的體積空間內(nèi)均勻分布，zui終得到一種宏觀上的分散混合體。在混合過程中，被混物料一般不發(fā)生沖突（有時也有少量發(fā)生相變）。而混煉過程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。物料在壓縮狀態(tài)下所承受的高剪切速率所產(chǎn)生的磨擦熱（有時還有輔助外加熱），往往足以使共混物發(fā)生，使其變?yōu)槿垠w。這樣，才使共混物中在固體狀態(tài)下集聚的較大的顆粒粉碎、熔融和細(xì)化，從而得到更為理想的均化共混物。