快速高效濕法混合制粒機(jī)是飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，造粒機(jī)的正常運(yùn)行直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此造粒機(jī)的正確操作非常重要。首先，操作人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機(jī)的操作規(guī)程操作，按規(guī)程啟停機(jī)器。

　　1、保持干蒸汽，以0.3-0.4kg的壓力進(jìn)入調(diào)理器；

　　2、調(diào)整模輥間距。一般0.2mm-0.5mm，模具可以隨滾輪輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊也不要太松，太緊會(huì)縮短模具壽命，太松滾輪會(huì)打滑；

　　3、原料含水率一般在12%—13%之間，調(diào)質(zhì)后原料含水率在14%—14.5%左右；

　　4、按規(guī)定負(fù)載控制電流，造粒機(jī)不能長時(shí)間超載，是造成設(shè)備損壞的主要原因；

　　5、正常生產(chǎn)時(shí)注意造粒機(jī)電流波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；

　　6、新設(shè)備投產(chǎn)后，連續(xù)運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)更換造粒機(jī)傳動(dòng)箱油。之后，根據(jù)生產(chǎn)情況，每3-6個(gè)月?lián)Q油一次，68油或100-120工業(yè)齒輪油；

　　7、造粒機(jī)堵塞時(shí)，必須將壓輥調(diào)松，待模具內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)。禁止在阻塞狀態(tài)下啟動(dòng)造粒機(jī)，不允許用管鉗拉動(dòng)齒輪軸。造粒機(jī)在正常工作狀態(tài)下，壓輥需要每2小時(shí)潤滑一次；

　　8、經(jīng)常檢查造粒機(jī)易損件的磨損情況，避免設(shè)備突然故障和環(huán)模開裂。環(huán)模開裂的原因如下：a．抱箍磨損，環(huán)模不緊；灣傳動(dòng)鍵和模具襯板磨損，使模具無法定位；C。主軸松動(dòng)，造成壓輥跳動(dòng)，沖擊環(huán)模；d.異物進(jìn)入環(huán)模；e.造粒機(jī)環(huán)模堵塞，強(qiáng)行啟動(dòng)；F。環(huán)形模塊本身存在質(zhì)量問題。

　　快速高效濕法混合制粒機(jī)的正確操作和維護(hù)：

　　1、環(huán)模與壓輥間隙的調(diào)整為調(diào)整新環(huán)模與壓輥的間隙，環(huán)模與壓輥的嘴高點(diǎn)應(yīng)有輕微接觸，壓輥應(yīng)達(dá)到“似自轉(zhuǎn)而不自轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果在工作狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整，可以適當(dāng)增加環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要足夠。環(huán)模與壓輥間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成機(jī)器卡死。如果環(huán)模和壓輥的間隙過小，會(huì)增加環(huán)模和壓輥的磨損，增加負(fù)荷，嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。及時(shí)檢查環(huán)模與壓輥之間的間隙，每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。調(diào)整各滾輪時(shí)，注意各滾輪的調(diào)整方向，使各滾輪相對(duì)于造粒機(jī)軸的扭矩之和為零，使造粒機(jī)不受不對(duì)稱力的影響。

　　2、團(tuán)隊(duì)維護(hù)造粒機(jī)每班應(yīng)做班前檢查，檢查傳動(dòng)部件、儀表、閥門，添加潤滑油，使用鋰基潤滑油，清除熨斗上的鐵屑。

　　3、為了使環(huán)模與壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模與壓輥的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模的受力和出料都非常均勻，可以提高快速高效濕法混合制粒機(jī)生產(chǎn)效率。